珩磨加工后的质检工作是确保零件质量符合要求的关键环节。珩磨是一种高精度的表面加工方法，通常应用于需要较高表面光洁度和精度的零件制造。以下是一些关于质检工作的要点：

       1、表面质量检查：检查零件的表面质量，包括表面光洁度、表面粗糙度和表面缺陷，如划痕、磨痕和凹坑等。使用表面粗糙度测量仪和目视检查来评估表面质量。

       2、尺寸测量：测量零件的关键尺寸，包括直径、长度、宽度和高度等。使用高精度测量仪器，如千分尺、千分卡尺或三坐标测量机等。

       3、圆度和平行度检查：检查零件的圆度和平行度，确保零件的轴线和表面与规定的要求相符。这可以通过投影仪、光学测量仪器或三坐标测量机来完成。

       4、内外轮廓检查：如果零件有内外轮廓，检查其内外轮廓的形状、尺寸和位置。使用投影仪或光学测量仪器来检查轮廓。

       5、端面平行度和垂直度检查：对于需要平行度和垂直度控制的零件，检查其端面的平行度和垂直度。使用平行度和垂直度测量仪器来测量。

       6、倒角和边角检查：检查零件的倒角和边角，确保其符合设计要求。使用测角仪或光学测量仪器来测量角度。

       7、内孔和螺纹检查：如果零件包含内孔或螺纹，测量其尺寸、形状和螺纹参数，以确保珩磨加工件符合规格。使用内径千分尺、螺纹规和螺纹量规等工具。

       8、硬度测试：在需要硬度控制的情况下，使用硬度测试仪器来测量零件的硬度，确保其在规定范围内。

       9、视觉检查：进行目视检查，寻找可能的缺陷、瑕疵或不良标记，如裂纹、气泡、金属屑等。

       10、文件和记录：记录质检结果，包括测量数据、缺陷记录和相关文件。这些记录可以用于追溯和质量控制。

       11、修复和重新珩磨：如果质检发现零件不符合规定的要求，需要时需要进行修复和重新珩磨，直到达到所需的质量标准。

       12、验收：在质检通过后，进行验收，并准备零件进行装配或交付。

       珩磨加工后的质检是确保零件达到高精度和高质量要求的关键步骤。通过仔细的质检和记录，可以确保零件符合规定的技术要求，从而提供高质量的零件供应或产品制造。