1、加工精度高

       一些中小型的通孔，其圆柱度可达 0.001mm以内。一些壁厚不均匀的部件，如连杆，其圆度能达0.002mm。对于大孔（孔径在200mm以上），圆度也可达 0.005mm，假如没有环槽或径向孔等，直线度达0.01mm/1m以内也是有可能的。

       珩磨加工较磨削加工精度高，由于磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，例如小孔加工，磨削精度较差。一般只能增加被加工件的外形精度，要想增加工件的位置精度，需要采取一些措施。

       2、表面质量良好

       表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，不易磨损，从而增加了产品的使用寿命。珩磨加工速度低，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒的均匀磨削压力小，加工时工件的发热量很小，工件表面基本无热损伤和变质层，变形小。加工面基本无嵌砂和挤压硬质层。

       3、加工范围较广

       主要加工各圆柱形孔：通孔、轴向和径向有中断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。另外，还可加工圆锥孔、椭圆孔等。基本可以加工大部分材料，金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进一步拓展了它的运用领域，同时也大大增加了效率。

       4、切削余量少

       为了得到图纸所要求的精度，采用这种加工方式是加工方法中往除余量较少的一种。工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而得到工件所需的精度。珩磨加工时，工具先珩工件中需往余量较大的地方，然后逐渐珩至需往除余量较少的地方。